碎石化機械故障原因

     碎石化機械破碎堵料跳停的主要原因是碎石化機械下腔體中積料太多排不出，頂住動錐，造成電動機過載跳停。通常有兩種情況造成跳停：

種是碎石化機械產(chǎn)量高，板式輸送機來不及拉走；

第二種是下游設(shè)備跳停，碎石化機械繼續(xù)破碎。這種情況一旦發(fā)生，要將破碎腔內(nèi)的物料全部清理出來才能繼續(xù)開機，費時費力，一般少都要一個小時才能完成。

在碎石化機械的維護和修理過程中仍有許多問題需要注意

　 不同類型碎石化機械機器的保護罩是不同的。 定期檢查這些保護蓋，看看保護蓋是否損壞或松動。 如果是這種情況，應(yīng)修理保護蓋。 如果保護蓋松動，可能會脫落。 這很容易發(fā)生危險情況。 對于松動的保護蓋，應(yīng)擰緊螺釘，否則可能會損壞保護蓋。如果需要緊固則應(yīng)更換。

碎石化機械的維修技巧

碎石化機械的振動在運行過程中加劇，表明磨損部件與轉(zhuǎn)子之間可能存在不平均的磨損，這是由非對稱轉(zhuǎn)子和材料引起的不平衡狀態(tài)或松動引起的。 滑輪套。 在去除正常振動之后，可以休止檢查。

碎石化機械顎腔壓實的主要原因生產(chǎn)成本直接相關(guān)

　1.碎石化機械和機器外部接觸不穩(wěn)定：新機架須緊固，設(shè)備須與機器外觀穩(wěn)定。 可在蹺蹺板和機器外部之間放置一層塑性良好的材料。

　　2.破碎材料的性質(zhì)發(fā)生了變化，但碎石化機械沒有及時調(diào)整：每批進入碎石化機械的材料都應(yīng)進行取樣。 一旦材料的性質(zhì)發(fā)生很大變化，就須及時更換碎石化機械。 參數(shù)與輸入材料匹配; 須選擇具有高硬度，耐磨性和強電阻的板坯。